除臭技術的設計。
化學洗滌綜合處理凈化技術采用酸堿中和氧化還原技術原理，技術配置三個獨立的凈化機組，各凈化機組采用雙層結構填充式凈化塔，流程采用三塔串聯，按技術順序分別命名為酸洗塔、堿洗塔、氧化塔。
酸洗塔采用稀硫酸洗滌液，與廢氣中的氨氣成分中和反應，去除臭氣中的氨氣成分
堿性清洗塔采用氫氧化鈉清洗液，吸收廢氣中的硫化氫等酸性氣體，去除臭氣中的硫化氫等酸性氣體成分
在氧化塔中加入氫氧化鈉和次氯酸鈉的混合溶液，可以提高次氯酸鈉的氧化性，氧化和去除廢氣中的VOC成分。
化學洗滌綜合處理凈化技術除臭裝置采用氫氧化鈉、次氯酸鈉、稀硫酸在凈化塔內與臭氣反應，這三種藥劑與臭氣中各污染物反應產物溶解度相當大，不會引起過飽和結晶和污垢堵塞。采用該技術可有效降低投資和運行費用，具有良好的除臭凈化效果。
流程說明。
綜合處理凈化工藝凈化塔采用雙層洗滌填充塔，塔內設有雙層洗滌填充劑和兩套霧化噴霧裝置，每層洗滌填充劑配置一組霧化噴嘴，廢氣首先從酸洗凈化塔底部向上流動，依次進入兩層酸洗單元，與向下流動的洗滌液液反流洗滌，充分接觸氣液。
噴灑的硫酸溶液通過霧化噴嘴噴灑在填充劑上，在填充劑表面形成液膜，在廢氣上升過程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的氨等堿性惡臭分子與硫酸溶液膜接觸，形成傳質過程，氨等堿性惡臭分子溶解在硫酸溶液中，充分吸收，反應生成硫酸氨等可溶性鹽
作為補充添加的硫酸溶液從硫酸儲罐中通過補充泵進入洗滌液池，通過循環泵進入凈化塔循環使用。酸洗凈化塔凈化機組凈化后的廢氣在塔頂除霧脫水后進入下一個堿洗凈機組。
酸洗塔底部循環清洗池安裝有在線酸度計，當pH值高于設定值時，啟動補充劑泵，從藥劑儲存池自動向循環清洗池投入稀硫酸清洗凈化液，保證酸洗凈化單元的處理效果。
為了減少占地面積，優化技術，堿性清洗塔采用氣液同向接觸形式，清洗液噴灑在塔頂上，廢氣也從塔頂同向進入，廢氣從堿性清洗塔頂部向下流動，依次進入兩層堿性清洗單元，與向下流動的清洗液充分接觸。
噴淋的氫氧化鈉溶液通過霧化噴嘴噴灑在填充劑上，在填充劑表面形成液膜，在廢氣穿過填充劑層的過程中，廢氣與液膜接觸，廢氣中的硫化氫等堿酸性惡臭分子與氫氧化鈉溶液膜接觸，形成傳質過程，硫化氫等酸性臭分子溶入氫氧化鈉溶液充分吸收、反應，產生亞硫酸鈉等可溶性鹽，同時消耗作為吸收劑的氫氧化鈉。
作為補充添加的氫氧化鈉溶液從氫氧化鈉蓄水池通過補充泵進入洗滌液池，通過循環泵進入凈化塔循環使用。
堿洗凈化塔凈化機組凈化后的廢氣通過塔底進入下一個氧化凈化機組。
堿性清洗塔底部循環清洗池安裝有線上酸度計，當pH值低于設定值時，補充加藥泵啟動，從堿性藥劑儲罐中自動向循環清洗池投加氫氧化鈉清洗凈化液，保證堿性清洗凈化機組的處理效果。氧化清洗塔處理機組采用氣液逆向接觸形式，氫氧化鈉和次氯酸鈉混合氧化清洗液噴灑在塔頂上，酸堿凈化處理機組的廢氣從塔底進入，經過具有良好氣液接觸條件的填充層，氧化清洗液與廢氣中的揮發性有機物(VOC)臭氣發生氧化反應，VOC是揮發性有機物(volatileorganicompounds)，在凈化塔中被氧化劑清洗液充分吸收氧化分分解成低分子無機物，達到除臭味的效果
廢氣攜帶微小固體顆粒和水珠被除霧器捕獲，經脫水除霧器后，通過管道進入排氣筒排入大氣。
氧化清洗塔底部循環清洗池安裝在線酸度計和ORP控制器，當循環清洗池氧化清洗溶液低于設定的pH和ORP參數時，補充加藥泵啟動，從堿藥劑儲存池和次氯酸鈉氧化劑儲存池自動向循環清洗池投加氫氧化鈉和次氯酸鈉清洗液，保證氧化清洗機組的處理效果。
