作為城市污水處理的主要場所，污水處理廠經常面臨污水處理工藝和設備等各方面的問題，以及如何解決這些問題。本文簡要總結了污水處理廠在實際工作過程中面臨的13大問題，請見下文：

1.CAST工藝，污泥脫水后的混合液直接排入進水泵房，導致進水COD和ss高，影響選擇池脫氮反應(因為前段的氣爆沉砂池已經降解了部分C源)。應該怎么做？

這是目前污水處理廠普遍忽視的問題，即污泥脫水后的濾液返回生化池后對生化處理的影響。由于污泥脫水前應加入調理劑，如PAC、PAM等，有些藥劑有一定的毒性，脫水時污泥可隨濾液返回生化反應池。處理這些濾液沒有技術問題，只是成本問題。如果選擇合適的污泥調理劑，并控制好脫水機的用量和進泥量，對之前的生化處理不會有很大影響。強調污泥脫水效果取決于污泥處理過程的全過程管理，包括污泥濃縮池的管理。

2.“污泥齡”是如何確定的？怎么控制？是排泥決定的，還是排泥決定的？

泥齡、F/M等。與其說是操作控制參數，不如說是設計參數，而只是過程控制中的參考參數。在實際運行中，污泥排放量通常根據MLSS值加上經驗來控制。SVI相對穩定的時候，SV30也可以借鑒。

3.我廠采用卡羅爾氧化溝工藝。有時工廠出水氨氮高于進水，進水TP約為2.5mg/L，出水僅為0.2左右。三個曝氣機滿負荷運轉。一直找不到原因。這是怎么回事？

只能根據你提供的信息進行初步分析。可能是污水中含氮有機物較多，反應時間不夠，有機氮的氨化率高于氨氮的硝化率。另外，也可能是磷不足，通過同化作用影響氨氮的去除效果。

4.運行過程中，氧化溝表面有一層厚厚的污泥堆積，粒徑約1mm的污泥顆粒變黃，往往造成二沉池內大量浮泥，污泥變白，絮體隨出水流出，SV30迅速下降，處理效果喪失，堆積的污泥變薄并被清除。反復，請問原因和控制措施？

說明污泥已經失去活性，ESS增加。有兩種可能:一是污泥自氧化；第二，污泥中毒。從你描述的現象來看，前者的可能性很大，所以我們可以確定具體的耗氧率，即內源性耗氧率與基質耗氧率的比值，并采取有針對性的措施。

5.如何控制5的A段？AB法？從二沉池到a段是同流量連續回流嗎？SV30應該控制多少？是5%-10%嗎？

A段回流比應較大，但污泥在初沉池的停留時間不宜過短。A段雖然以吸附為主，但也有一定的生物降解性。生物降解大多在沉淀池中進行。只有降解吸附在污泥表面的有機物，才能恢復吸附能力。控制應使用MLSS，污泥沉降性能穩定時也可使用SV30。根據實際情況，5%-10%的沉降比太低。

6.如果一個污水處理廠運行一兩年后處理效果沒有達到較好的狀態，是否應該考慮重新培養細菌(換泥)？換泥和一開始培養細菌有什么區別？

不要改變！如果操作條件不變，換了也一樣。就算加上優勢菌株也沒用。只能維持一段時間。控制好操作條件很重要。如果是設計問題，要及時整改。

7.我調試工業廢水。工藝為水解+厭氧+好氧池1+好氧池2+沉淀。由于安裝問題，曝氣池分布不均勻(采用圓形曝氣器曝氣)，每個曝氣器處都有類似的噴泉上下翻滾(直徑約1m)。曝氣不均勻對處理效果有多大影響？還發現曝氣區填料中生物膜較少，鏡檢有大型后生動物，但未發現其他生物。填料生物膜表面為淡黃色，曝氣區外生物膜厚達3cm。你能給我解釋一下嗎？

你說的不能說是曝氣不均勻，這是正常現象。你說生物膜不多，但我不知道有多少。如果生物膜基本覆蓋填料，那就很好了。對于3cm厚度的曝氣區外生物膜，會嚴重起球，應采取大量空氣沖刷、厭氧除膜等措施。

8.問:關于接觸氧化池，請問以下問題。

(1)接觸氧化池清空后，填料上的污泥還能存活多久？

(2)當接觸氧化池處理量減少時，要不要補充營養？

(3)對于泡沫，你認為用煤油消泡有效嗎？如果有效，應該加多少？

三個問題的答案如下:

(1)接觸氧化池放空后，不是生物膜污泥能存活多久的問題，而是要避免軟填料在陽光下干燥而硬化。硬化后，泡在水里很難再伸展。為了防止這種情況；

(2)接觸氧化池處理能力的降低要從多方面考慮，其中生物膜厚度的控制非常重要，過厚的膜會嚴重影響處理能力，需要注意的是，清空時只能緩慢釋放池體，否則生物膜數量多的軟填料框會坍塌或變形；

(3)用水噴灑化學泡沫更有效(不能直接用水沖洗)，我不贊成用煤油等方法消泡。

9.最近一周我廠進水、出水、生化池的平均數據如下:

進水:BOD:253，COD:810，pH:7.9，SS:286，色度:32倍，氨氮:28，總氮:64，總磷:6.0；

出水:BOD:4.8，COD:74，pH:8.1，SS:12，色度:8倍，氨氮:7.6，總氮:22.8，總磷:1.02；生化池:MLSS:4200，MLVSS:2340，SV%:47.2，污泥指數:118.9，污泥齡:35天。

采用改良活性污泥法。目前進水僅為2.5萬噸/天左右(設計為5萬噸)，其中80%以上為工業廢水，少量高濃度垃圾滲濾液。工藝流程為曝氣沉砂池-后生化池-后二沉池，無接觸池和水解池。生化池由鼓風機供氣，深水曝氣。持續進水時溶解氧小于1毫克/升，停止進水后緩慢上升至4-5毫克/升左右。進水嚴重超標和結構缺陷導致生化池負荷高，污泥濃縮池很小(180立方米)，剩余污泥有相當一部分回流到進水泵房。

現在的問題是:

(1)進水后二沉池內經常發現活性污泥的懸浮顆粒。是靜態沉淀時間不足還是沉淀困難？

(2)在三個二沉池中發現紅蟲(水蚤)的聚集。水蚤似乎表現出良好的水質。是因為污泥濃度高才出現大量繁殖嗎？

(3)二沉池中有時會發現一薄層浮泥。污泥沉降性能差，生化池曝氣不足嗎？還是污泥回流不及時？

(4)二沉池三角堰板上容易滋生苔蘚或藻類。有什么辦法可以克服？

(5)我認為污泥老化嚴重，有必要將MLSS控制在3000-3500以下，增加剩余污泥的排放量，減少污泥老化，那么生化池的抗沖擊性會降低嗎？出水水質會上升嗎？

污泥老化，但不嚴重。污泥齡已達35天。根據該計算，污泥負荷小于0.03。控制目前污泥濃度的2/3就夠了，污泥濃度要逐步降低。水蚤對出水沒有影響，分析采樣時不要帶水蚤。還應注意沉淀池的泥層控制，二沉池三角堰板上的青苔和藻類只能人工清除。

10.我們從事石化廢水的兩級生化處理。第一級為圓形完全混合曝氣池，第二級為推流式曝氣池，一級DO0.2mg/L，二級DO5.0mg/L..在此期間，一級生化進水PH為PH8.0，出水pH為6.5，二級生化出水pH為PH5.78，超出指標6-9的范圍。怎么回事？

低一級DO正常，因為污泥負荷高，一級pH下降的原因可能是負荷高導致酸化，二級出水pH下降可能是硝化反應消耗的堿度造成的。因為你的介紹太簡單，我只能做簡單的分析和推斷。

11. 氨氮的去除，除了要有充足的碳原和足夠長的污泥齡和保證足夠的回流，回流是回流好氧池出水還是二沉池底部回流?我現在調試氨綸廢水，原來設計回流好氧池出水，可實際上是，若回流量達一倍時，就不能保證前邊缺氧池的厭氧環境，我師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右會好些，這樣說是否對?

根據你介紹的應該是前置反硝化，需回流好氧池的出水和二沉池污泥。你說若回流量達一倍時，就不能保證前邊的缺氧池的厭氧環境的話不妥，缺氧區不等于厭氧，DO小于0.5mg/L就可。你師傅說好氧池溶解氧控制在1mg/L左右也是有道理的，這樣可防止缺氧區DO大于0.5mg/L。如果好氧區DO在1左右，出水回流量在一倍時，缺氧區DO仍大于0.5mg/L時，不能再降低好氧區的溶解氧，也不要隨意減少出水回流量(進入缺氧區的硝酸氮會少)，此時可在不影響二沉池泥水分離效果的前提下，減少二沉池出泥量，將池內污泥層升高，使污泥在二沉池內的停留時間增加，使之處于缺陷氧或無氧狀態，這樣也有利于避免缺氧區DO上升。二沉池出泥量減少不會影響回流至反應池的污泥量，因為在二沉池內泥層升高的情況下，污泥在泥層中的濃縮時間長了，這種情況下出泥量減少了但出泥的濃度提高了。如果是接觸氧化工藝，出水要回流，污泥就不回流了。我不贊成用前置反硝化。因為出水回流的能耗大，回流量大要求反應池容積也大。關于去除硝化菌的說法不妥，但明白你的意思。

12. (1)最近車間試車，造成進水很不正常。昨天COD有6000，而設計只有600。應該采取那些措施，使出水盡快恢復正常?(2)最近空壓機房的風壓有8公斤，而又沒裝減壓閥，他們解釋曝氣管的流量閥一樣可控制壓力。請問一下，是不是風壓過高造成的曝氣不均?

進水COD大于設計值的十倍是無法達標的，應增加供氧量，減少排泥量或不排泥，目的就是控制好污泥負荷和供氧量。但要注意：減少排泥量或不排泥是暫時的，當經過一個反應時斷后(至少半天)就應該加大排泥量。上述措施的目的是先讓污泥與高濃度污水混合、吸附，經過一段時間后，部分有機物降解，但仍有大部分有機物吸附在污泥上，讓其隨污泥而排出系統，這樣可使系統盡快恢復正常，因為這樣高濃度的廢水一般不會特續很長時間的。風壓達8公斤是肯定不行的。

13. 活性污泥法處理魚類加工廢水，生化部分分三個格池串聯進行，現在第二、第三生化池出現了大量的泡沫，而第一生化池中沒有泡沫;起初以為是洗滌劑泡沫，但是最近在洗滌劑高峰時，將水外排，已經有四五天了，依舊沒有好轉而且有增多的跡象，這是什么原因，怎么解決?

可能是若卡氏菌引起的生物泡沫，在進水含油脂、負荷低的后段易繁殖。這類泡沫很難用水噴淋消除，只能人工清除或讓部分原水直接超越至后面生化池，可在一定程度上壓抑若卡氏菌繁殖。